雙頭車床作為高效精密加工設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。故障處理需遵循“先診斷定位、后精準處置”的原則，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特性與運行規(guī)律，針對性解決各類常見問題，以下為核心處理方法梳理。
 

　　主軸運轉(zhuǎn)異常是高頻故障類型，主要表現(xiàn)為轉(zhuǎn)速不穩(wěn)、異響或停轉(zhuǎn)。處理時應(yīng)先切斷電源，通過感官診斷初步判斷：若伴隨刺耳摩擦聲，多為軸承磨損或潤滑失效，需拆解主軸箱檢查軸承間隙，更換磨損部件后按標準加注專用潤滑油；若轉(zhuǎn)速波動且伴隨電機發(fā)熱，應(yīng)排查變頻調(diào)速系統(tǒng)，重點檢查接線端子接觸情況與變頻模塊參數(shù)，重新緊固接線或復(fù)位參數(shù)即可恢復(fù)。需注意拆解主軸時需做好零件定位標記，避免裝配誤差。
 

　　進給系統(tǒng)故障常體現(xiàn)為進給精度偏差、卡頓或無動作。首先檢查機械傳動部分，手動轉(zhuǎn)動絲杠若阻力不均，可能是導(dǎo)軌副磨損或滾珠絲杠缺油，需清潔導(dǎo)軌后涂抹耐磨潤滑脂，嚴重時需對導(dǎo)軌進行研磨修復(fù)；若機械部分正常但進給無響應(yīng)，應(yīng)切換至手動模式測試，若手動正常則為控制系統(tǒng)故障，重點檢查PLC輸出信號與伺服驅(qū)動器狀態(tài)，更換故障傳感器或重新編寫簡單控制程序可解決。
 

　　刀架故障以換刀卡滯、定位不準為典型。先檢查刀架內(nèi)部潤滑狀況，若油污堵塞需拆解清洗刀架電機與渦輪蝸桿機構(gòu)，更換老化密封圈；定位偏差問題需校準刀架原點，通過設(shè)備控制面板進入?yún)?shù)設(shè)置界面，重新設(shè)定刀架定位坐標，同時檢查定位銷與刀位檢測開關(guān)的配合間隙，調(diào)整至合理范圍。換刀卡滯時切勿強行手動轉(zhuǎn)動刀架，以免損壞內(nèi)部齒輪。
 

　　冷卻與液壓系統(tǒng)故障易被忽視卻影響深遠。冷卻系統(tǒng)不出液時，先清理濾網(wǎng)與管道堵塞物，檢查水泵電機是否正常運轉(zhuǎn)；液壓系統(tǒng)壓力不足時，排查液壓油液位與油質(zhì)，若油液變質(zhì)需更換，同時檢查密封圈密封性，更換破損部件后重新調(diào)試壓力至額定范圍。
 

　　故障處理后需進行試運轉(zhuǎn)驗證，先空轉(zhuǎn)30分鐘觀察參數(shù)穩(wěn)定性，再進行小批量試加工檢測精度。日常運維中建立定期點檢制度，可大幅降低故障發(fā)生率，提升設(shè)備使用壽命。